C2.1.1 人員

C2.1.1.1質量保證體系人員

C2.1.1.2 技術人員制造單位應當配備產品制造所需要的技術人員。制造單位同時設計本單位制造的壓力容器的，應當具備本附件 C1.2 條規定的人員條件要求，并且專職設計人員總數一般不少于 5 人，其中審批人員不少于 2 人，A4 級壓力容器制造單位專職設計人員數量可根據其實際工作量適當降低。各級別制造單位技術人員數量見表 C-3 的要求。

C2.1.1.3焊工

    采用焊接方法的壓力容器制造單位，應當配備產品制造需要并且具備相應資格的持證焊工，焊工的持證項目應當滿足產品制造需要。持證焊工人數的要求見表 C-4 要求。采用焊接機器人的，相應許可級別的持證焊工人數可減少 1 人。

C2.1.1.4無損檢測人員

（1）由本單位進行無損檢測的，無損檢測人員持證項目和數量應當符合表 C-5 的要求；

（2）采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）的制造單位，應當配備TOFDⅡ級人員不少于 2 人。

C2.1.2工作場所

1） 具有相應級別產品制造需要的生產場地；

2） 產品承壓部件的焊（粘）接必須保證在室內作業完成；大型承壓部件在室外焊（粘）接時，有必要的保證焊（粘）接質量的防護措施；

3） 具有原材料和焊（粘）接材料存放要求的庫房或者專用場地，具有有效的防護措施；

4） 具有與所制造產品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關試驗的專用場地及防護措施，并且符合有關安全技術規范及相關標準的要求；

5） 具有滿足防護要求、空間適應產品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地，并且具有保證底片沖洗質量和底片保存的專用場所，具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所。制造單位同時具有壓力容器設計能力的，應當具有專門的設計工作機構和場所。

C2.1.3生產設備與工藝裝備

1） 制造單位應當具有產品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝；具有與產品制造工藝相適應的熱處理爐，并且配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。

2） 制造單位同時具有壓力容器設計能力的，應當具有滿足本附件 C1.1 條規定的設計裝備和設計手段。

3） 不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：

a） 具有專用的生產廠房（或者清潔場地）和生產設備，不得與碳鋼混放或者混合生產；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有專用的潔凈封閉廠房；

b） 鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設備；

c） 鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。

 C2.1.4 檢測儀器與試驗裝置

1） 制造單位應當具有產品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄漏試驗裝置等；

2） 專項條件規定不允許外委的檢測和試驗項目，制造單位應當具有相應的檢測儀器與試驗裝置；

3） 具有與制造產品相適應的測量裝置，并且按照規定進行檢定、校準合格。

C2.1.5工作外委

制造單位應當有能力獨立完成產品的總體組裝、焊（粘）接、耐壓試驗、檢驗等制造過程，不允許將壓力容器產品的所有受壓元件進行外委。制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專項條件規定不得外委的，從其規定。

C2.1.6產品安全性能的制造保證能力

1） 制造單位應當具備保證產品安全性能的制造能力，能夠按照有關的安全技術規范及相關產品標準進行制造，并且在產品生產過程中體現質量保證體系的有效實施，提供完整的產品質量證明文件。

2） 制造單位應當具有與壓力容器產品制造相關的焊（粘）接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件，其中焊（粘）接工藝，制造單位應當依據有關安全技術規范及相關標準建立健全覆蓋本單位所有產品的焊（粘）接工藝規程。焊（粘）接工藝規程所依據的焊（粘）接工藝評定應當在本單位進行，由本單位熟練焊（粘）接人員使用本單位的設備設施焊（粘）接試件。