壓力容器應當如何進行無損檢測？

2023

03/21

10:17

果果小編

評論

　　壓力容器的焊接接頭，應先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。

　　壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應根據設計圖樣和有關標準的規定選擇檢測方法和檢測長度。

　　壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部(100％)和局部(大于等于20％)兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50％。

　　壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損檢測》執行。

　　對壓力容器對接接頭進行全部(100％)或局部(20％)無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。

　　對GBl50、GBl5l等標準中規定進行全部(100％)無損檢測的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數取1.0的壓力容器以及無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，其對接接頭進行全部(100％)無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別為Ⅱ級；當采用超聲檢測時，其合格級別為I級。

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